Budujemy proste technicznie i ekonomiczne systemy chłodzenia cieczy mające na celu jak największe obniżenie kosztów zużycia energii elektrycznej podczas eksploatacji, wykorzystanie odpadowej energii cieplnej oraz wieloletnia funkcjonalność.
Dzięki zastosowaniu:
- energooszczędnych urządzeń chłodniczych
- odpowiedniej automatyki regulującej dostarczaną moc chłodniczą adekwatnie do zapotrzebowania
- wykonaniu inteligentnej instalacji zmieniającej strukturę w zależności od warunków zewnętrznych
można zminimalizować zużycie energii elektrycznej zużywanej przy wytwarzaniu wody chłodniczej i zarazem znacznie obniżyć koszty utrzymania produkcji.
Zlecenia wykonywane są kompleksowo począwszy od:
- projekt i dobór urządzeń
- montaż instalacji hydraulicznej
- dostawa i montaż urządzeń chłodniczych
- rozruch systemu
- opieka nad systemem
We wszystkich naszych realizacjach najważniejszym dla nas celem jest optymalnie ekonomiczne funkcjonowanie i eksploatowanie zbudowanego systemu chłodzenia.
System chłodzenia wody i jego budowa
Systemy chłodzenia wodnego wykorzystują ciecz jako płyn do usuwania ciepła. Taka wymiana temperatury może odbywać się w nich bezpośrednio (wieże wyparne z obiegiem otwartym) lub pośrednio w obiegu zamkniętym (wymiennik rurowo-płytowy). System chłodzenia cieczą stosowany jest między innymi w:
- elektrowniach,
- samochodach,
- komputerach,
- szafach serwerowych,
- wielu gałęziach przemysłu, na przykład spożywczy, motoryzacyjny, chemiczny, odlewnie metalu, tworzywa sztuczne, inne
Bez względu na miejsca zastosowania systemu chłodzącego w wykorzystaniem wody, z reguły składa się on z pięciu podstawowych elementów:
- wymienników ciepła, w których woda ogrzewa się, odbierając ciepło,
- chłodnicy, w której dochodzi do oddania ciepła z cieczy,
- pompy, która wymusza obieg wody w systemie,
- zbiornika z zaworami, który uzupełnia niedobory wody,
- rur łączących poszczególne elementy systemu.
Każdy system chłodzenia wody ma dwie podstawowe zalety. Po pierwsze, wykorzystuje najtańsze ciekłe medium chłodzące, co przekłada się na niskie koszty eksploatacji. Po drugie, systemy chłodzące wodą są bardziej efektywne niż popularne układy powietrzne, łączą więc skuteczność z niską ceną użytkowania.
Przemysłowe systemy chłodzenia – chłodnictwo przemysłowe
Profesjonalne systemy chłodzenia dla przemysłu potrzebne są w wielu różnych branżach. Stosuje się je między innymi w przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym w przemyśle farmaceutycznym czy przy magazynowaniu i transporcie produktów spożywczych. Jednym z najbardziej optymalnych rozwiązań w zakresie chłodnictwa przemysłowego jest natomiast zastosowanie systemu wody lodowej, który przy zachowaniu wysokiej wydajności, znacząco obniża koszty chłodzenia, a tym samym również koszty całej działalności firmy.
Przemysłowe systemy chłodzenia wykorzystywane są zarówno do obniżania, jak i do utrzymywania niskiej temperatury. Ich podstawowym zadaniem jest przenoszenie ciepła do środowiska zewnętrznego w celu chłodzenia urządzeń czy utrzymywaniu odpowiedniej temperatury produktów. Przemysłowe układy chłodzenia składają się z wielu różnych komponentów, takich jak kompresory, parowniki czy wymienniki ciepła, których harmonijna współpraca jest niezbędna dla efektywnego kontrolowania temperatury.
Chłodnictwo przemysłowe obejmuje procesy chłodzenia i klimatyzacji na dużą skalę, dlatego projekt i wykonanie wydajnego systemu chłodzenia przemysłowego warto zlecić profesjonalnej, doświadczonej firmie. W ATMER zaprojektujemy Twoją instalację chłodniczą w oparciu o niezbędne obliczenia cieplne i hydrauliczne. Pomożemy również dobrać odpowiednie agregaty urządzenia chłodnicze i przeprowadzimy montaż całego systemu wraz z automatyką do wygodnego sterowania gotową instalacją.
Systemy chłodzenia form wtryskowych
Formy wtryskowe to narzędzia stosowane do produkcji różnych elementów wykonanych z tworzywa sztucznego. Są one wykorzystywane między innymi w branży motoryzacyjnej i medycznej, a także przy produkcji opakowań, zabawek czy artykułów gospodarstwa domowego. W procesie wtryskiwania jedną z najważniejszych kwestii jest kontrola temperatury, ponieważ wpływa ona na finalną jakość produktu i wydajność całego procesu produkcyjnego. Właśnie dlatego odpowiednie systemy chłodzenia form wtryskowych mają tak duże znaczenie i mogą przyczynić się pośrednio do zwiększenia efektywności procesu wtryskiwania, a co za tym idzie również do zwiększenia zysków zakładu produkcyjnego.
W systemach chłodzenia form wtryskowych stosuje się między innymi wodę demineralizowaną. Pozwala ona uniknąć osadów z kamienia, które prowadzą do zmniejszenia wydajności instalacji oraz nierównomiernego schładzania form. W miejscach, gdzie istnieje ryzyko zamarznięcia takiego rodzaju cieczy, zastosowanie znajduje zaś mieszanka wody z glikolem, który zapobiega zamarzaniu. Taki system jest też odporny na korozję i chroniony przed powstawaniem kamienia kotłowego.
Adiabatyczny system chłodzenia
Chłodzenie adiabatyczne, czyli chłodzenie wyparne, polega na chłodzeniu powietrza za pomocą ciepła parowania wody. Nowoczesny adiabatyczny system chłodzenia działa więc na zasadzie pobrania powietrza i schłodzenia go przy wykorzystaniu czynnika chłodzącego, jakim jest woda. Proces bazuje na naturalnym zjawisku parowania i konwekcji, aby odczuwalnie obniżać temperaturę powietrza w pomieszczeniu.
Efektywne chłodzenie adiabatyczne pozwala zredukować temperaturę powietrza, równocześnie nawilżając je. Oznacza to, że korzystanie z takiego systemu poprawia ogólną jakość powietrza w miejscu montażu, wpływając korzystnie na samopoczucie przebywających w danych pomieszczeniach osób. Ze względu na opisywane korzyści system ten warto stosować również między innymi w zakładach, które specjalizują się w obróbce metali czy drewna. Ponieważ nie generuje on zanieczyszczeń, może być bez obaw wykorzystywany także w przemyśle spożywczym.
